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各类环保设备介绍bob体育官方app在线-ios版

  bob综合体育平台下载-手机版APP下载一、设备概述 设备在催化剂的作用下,使有机废气在一定的温度下转化为 CO2 及水蒸气等成分的一种环 保设备。目前,该产品以优良的性能、可靠的质量,获得了众多的殊荣,深受社会好评。 二、产品应用领域 油漆烘干、印刷、涂覆废气处理 1、适用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、配、醛、酯、酚、醚、烷等混合高浓度、有 温度的有机废气)。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动 机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、 适用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘、皮鞋粘胶等烘干流水 线,净化各工序产生的有机废气。 三、工艺流程图

  四、设备原理 有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热,再送入到加热室,通过电加热装置, 废气加热到 250℃左右再通过催化床,在催化剂的作用下,分解成 CO2 和水蒸气等。有机 气体分解的过程为放热反应,热量再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温。 这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可完全燃烧,这样节省了能源,废气有效 去除率达到 95%以上,符合•排放标准。 五、设备特点 1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。 2、能耗低:设备启动,仅需 15~30 分钟升温至起燃温度,加热完成后只有风机工作时耗 电。 3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,阻力小,活性高。 4、余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率;也可作方面 的热源(可返回烘道加热也可作为散热器等热源)。 5、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自动检测系 统。 6、催化剂使用寿命: 8000~13000 小时。

  一、设备概述 直接应用于高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化;蓄热式催化燃

  烧治理技术是典型的气--固相反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过 程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加

  快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起 燃温度下(250-300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为 CO2 和水。并放出大量热量。 二、设备应用范围 1)可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。 2)适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动 机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3)可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流 水线,净化各工序产生的有机废气。 三、产品结构特点: 1)型系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点: 2) 操作方便:设备工作时,实现自动控制。 3)能耗低:设备启动,仅需 15~30 分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低 时自动补偿。 4)安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。 5)阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表 面积大。 6)余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作方面的热源。 7)占地面积小:仅为同行业同类产品的 70%~80%,且设备基础无特殊要求。 8)使用寿命长:催化剂一般 8000 小时更换,并且载体可再生。 四、工艺流程图

  二、设备应用范围 1)应用于涂装、石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工) 2)油漆生产及喷涂、印刷(如印铁、印纸、印塑料) 3)电子原件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域,有机废气浓度在 100ppm--20000ppm 之间都可以使用。 三、设备原理 蓄热式高温焚化设备 RTO 的工作原理:将有机废气加热升温至 760--800℃,使废气中的 VOCS 氧化分解,成为无害的 CO2 和 H2O;氧化时产生的热量被蓄热体“储存”起来,对 于新的有机废气起到预热作用,从而节省升温所需的燃料消耗,降低运行成本。 本公司生产的 RTO 主要分为两室体三室体,以两室体为例:待处理的有机废气经引风机进 入蓄热室的陶瓷介质层(该陶瓷介质“储存”了循环使用的热量),陶瓷释放热量,温度降 低,有机废气吸收热量,温度升高,洁净气体释放热量,温度降低后由风机排出。 四、产品结构特点 1)VOCS 去除率高,可达 90%。 2)VOCS 浓度达到 450ppm 时,可实现自燃无需添加燃料,若 VOCS 浓度大于 450ppm 时,可以实现预热回收利用大大降低使用成本。 3)不产生 NOx 等二次污染。 4)安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。 5)阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表 面积大。 6)余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作方面的热源。 7)占地面积小:仅为同行业同类产品的 70%~80%,且设备基础无特殊要求。

  一、设备概述 低温等离子是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时, 气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子 温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离 子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物 分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 二、设备应用范围

  1)主要运用于化工、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、油漆喷涂、 污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷业、香料生产业、饲料及饲养场、 农药生产以及烟草业等等多个领域的异味和恶臭处理。 2)涉及气体物质多达 900 多种,主要包括:硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、 苯类、硝基类、烷烃以及醚类等。 三、设备原理 过程一:高能电子的直接轰击 过程二:O 原子或臭氧的氧化 O2e--2O过程三:OH 自由基的氧化 H2Oe--OHH H2OO--2OH HO2--OHO 过程四:分子破片氧化的反应 低温等离子废气处理设备技术优势 1)介质阻挡放电产生电子能量高,低温等离子体密度大,可达到常用等离子技术(电晕放 电)的 1500 倍,几乎可以击碎所有有机废气的分子链。 2)技术反应速度快,气体通过反应区的柳树达到 3-15 米/秒,也可达到很好的处理效果。 3)自动化程度高,设备启动、停止十分迅速、随用随开,对于部分不连续产生废气的收集 点,可以循环启停节约成本。 四、产品结构特点 1)净化效率高,性能稳定; 2)设备风阻低≤400Pa,无需加人抽风设备,投资低; 3)运行成本低,耗电小; 4)维护保养简便,费用低,每使用 60 天为保养清洗期; 5)安全可靠,设备采用敞开式排放形式,不设封闭高压,高温区;

  6)使用寿命长,安装简便,操作过程实行全自动化; 7)使用寿命长,安装简便,操作过程实行全自动化; 8)处理风量 m3/h 以上。

  一、设备概述 1)特定波段(253.7nm)的紫外线对恶臭气体的分子链进行分解,将其大分子结构打碎变 成小分子结构。 2)特定波段(185nm)波段的紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧,即活性氧。因游 离氧所携正负电子不平衡,所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。 3)在催化剂(TiO2)的作用下,臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成 CO2 和 H2O 等无机 物。

  二、设备应用范围 1)喷涂、喷漆、化工、制药、农药、烟草、香精香料、电子、塑料、塑胶、橡胶、油墨、 印刷、沥青、包装、皮革、树脂、粘合剂、复合板、造纸、纺织、印染、食品、饲料、屠宰、 肉制品加工、养殖、垃圾处理、污水处理等。 2)涉及气体物质多达 900 多种,主要包括:硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、 苯类、硝基类、烷烃以及醚类等。 三、设备原理 1)喷漆废气净化、印刷调漆车间废气处理设备利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射 恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、 二硫化碳和苯乙烯,硫化物 H2S、VOC 类,笨、甲苯、二甲苯的分子链,使呈游离状态的 污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如 CO2、H2O 等。 2)利用高能臭氧 UV 紫外光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携 正负电子不平衡所以需要与氧分子结合,进而产生臭氧。 UVO2--O- O* 众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对臭氧气体及其他刺激性异味有极强的清除效 果。 3)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能 UV 紫外线光束及臭氧 对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物,水和二氧 化碳,在通过排风管道排出室外。 4)利用高能 UV 光束裂解恶臭气体中细菌分子链,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧 进行氧化反应,彻底达到脱臭灭杀细菌的目的。 四、产品结构特点

  1)高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主 要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率高可达 99%以上,脱臭效果大大超过•1993 年颁布 的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。 2)无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进 行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。 3)适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天 24 小 时连续工作,运行稳定可靠。 4)运行成本低:本设备(无需任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护),只需作 定期检查,本设备能耗低,(每处理 1000 立方米/小时,仅耗电约 0.2 度电能),设备风 阻极低<50pa,可节约大量排风动力。

  (1)预处理阶段 预处理采用填料式喷淋洗涤塔,喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器 对粉尘进行过滤处理。 (2)活性炭吸附阶段 经过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔 的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,达到净化气体的作用。 (3)活性炭脱附阶段 当吸附床吸附饱和后,切换脱附风阀和吸附风阀,启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜 空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到 120℃左右进入活性 炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来。 (4)催化燃烧阶段 溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的 作用下,使气体温度提高到 250-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作 用下无焰燃烧,被分解为 CO2 和 H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温 气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体,回收一部分热量。从换热器出来的气体再通 过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热,经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

  PLC 全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力; 采用无火焰氧化,安全高效,可进行防爆设计; 高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定、使用寿命长,阻力小; 高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸脱附性能好,过风阻力小,极适合于大风量下使用;

  根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分保证设施安全; 活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸 附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故; 设置 LEL 监测联锁保护,严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的 1/4; 多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

  工艺流程说明: (1)吸附浓缩阶段 处理大风量含浓度低于 800ppm、40℃温度以下的 VOCs 气体,通过转轮内的沸石被吸附, 以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触 沸石表面积,转轮持续以每小 1~6 转的速度旋转。提供 95%以上的 VOCs 去除率。 (2)脱附阶段 轮内 VOCs 被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约 200℃)来进行脱附,脱附 完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。 (3)催化氧化阶段 脱附出高浓度 VOCs 气流,以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理,排放出干 净 CO2(g)及 H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行 热交换、升温至脱附温度的热流, 供脱附使用达到省能目的。 技术特点: VOCs 废气通过疏水性沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸 石吸附的挥发性有机物的洁净气体,直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以每小时 1-6 转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体 将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱 附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。 应用领域: 石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 医药与农药制造 半导体及电子产品制造 人造板与木 制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等

  各行业中所产生的 VOCs 种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛 类、酯类、胺类、腈(氰)类等。

  (1)预处理阶段 废气中可能会含有氯化氢,硫酸雾等酸性气体或者粉尘,为了防止其对后续设备造成严

  重腐蚀或者对活性炭造成堵塞,需对废气进行预处理。预处理采用填料式喷淋洗涤塔,喷淋 液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。 (2)活性炭吸附阶段

  经过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,活性炭表面 存在着吸引力(分子间范德华力),将通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除 废气中的有机物,达到净化气体的作用。 (3)活性炭脱附阶段

  活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热,将活性炭中吸附的有机成分蒸出,蒸出 来的混合蒸汽进入冷凝器中通过冰水对其进行冷却,冷凝成液态,进入分离桶中分离,分离 后的废水进入污水站,分离后的有机溶剂进入储罐,用于后续回收。不能被冷凝的不凝气通 入吸附总管,送入吸附罐中进行吸附处理。 (4)活性炭烘干阶段

  脱附阶段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床层,脱附完成后需要对床层进行烘干。烘 干配置单独的烘干风机,烘干风机入口设置高效过滤器,并设蒸汽加热器对新风进行加热, 加热到 60℃左右,通入活性炭罐中将碳层中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮气进行保护 操作,等待下一次吸附。

  技术成熟可靠,设备运行稳定; 吸附床内配套消防喷淋系统,当碳层温度异常,启动消防喷淋,充分保证设施安全;

  活性炭吸附塔配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔因内 部压力过载而发生重大事故; 多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

  1 活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价 2 高品质、高效率地回收尾气中的有机物 3 适用范围比较广 4 装置紧凑,结构巧妙,气阻小,占地少,运转能耗低 5 全自动运行,操作简单,便于维修,运转安全 6 环境效益与经济效益显著,投资回收期短

  废气经收集系统经收集后,通过填料层与营养液充分接触和传质,在充足的停留时间内,气 相物质经平流效应、扩散效应、吸附等综合作用下通过气膜并被吸附、溶解在润湿的生物膜 表面,生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收,经生物的新陈代谢去除等。

  运行费用低; 清洁型治理工艺,相对无二次污染; 操作条件温和,常温常压; PLC 全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作维修简便,节能省力; 采用天然及高分子复合滤料,滤料不易老化、板结; 填料孔隙率大于 80%,单位压降小,可选低功率风机,降低能耗和噪音; 接种专用复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷提高; 停留时间 10-30s; 设置养分喷淋系统,填料层养分和 pH 可控,产物能及时外移。

  垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥; 污水处 理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间。

  (1)异味气体首先进入高效洗涤设备的一级洗涤区,在一级洗涤区可以去除大部分的粉尘 和粗颗粒。同时,一级洗涤区配备有全自动反冲洗过滤器,可将水箱中的水过滤后循环使用, 并以 pH 在线仪表检测洗池内 pH 值,根据 pH 值的变化自动进行给排水来维持液体的品质, 使设备达到最佳效果并节约用水。 (2)废气经过一级洗涤处理后进入二级洗涤区。在二级洗涤区内设有专门的填料,气体通 过填料时,部分异味分子被填料中的传质层吸收进入二级洗涤区的独立水箱中,达到去除异 味和进一步除尘的目的。同时,二级洗涤中同样安装有 pH 在线仪表,可自动进行给排水维 持液体品质。 (3)经过二级洗涤处理后的气体经除雾层气液分离后进入洗涤区。在洗涤区也装 有专用填料,同样利用填料将部分异味分子溶入水中,使废气得到三次净化,同时,洗 涤水箱内设置 ORP 在线检测仪表,以保证水质。 (4)经洗涤处理后的气体进入除雾区,使气体中的液滴分离出来进入水箱,然后满足 国家排放标准的干燥洁净的气体经风机由烟囱排入大气。 (5)高效洗涤设备配有全 自动化水箱清洗系统,清洗管道上配置有 360 度旋转喷头,可定期自动对水箱进行清洗, 整个过程不需要人员进行操作。

  耐腐蚀、强度大、密闭性高:按实际处理量进行设计喷淋区的结构,选材均选用耐酸碱性、 耐腐蚀性强的不锈钢材质制作,避免因长时间与腐蚀性液体接触所造成的腐蚀,增加设备的 运行寿命;系统采用负压运行,保证废气不会逸散,确保了设备的密闭性。 气液分离装置:设备设计安装有高效气液分离装置,选用耐酸碱性、耐腐蚀性强的不锈钢材 质制作,使排出的气体气液分离,分离下来的液体回流到设备继续使用,避免水的浪费。 具备高效喷淋:高效喷淋系统的喷嘴选用优质不锈钢材质的进口螺旋充实型不堵塞喷嘴,不 会导致异物或杂质将喷嘴堵塞而影响水洗系统的处理效率。 全自动给排水控制:作为一种先进的自动化工艺,洗池设备上安装有液位计和各种检测元件, 从而使异味处理控制系统实现全自动给排水控制。 全自动化水质监控系统:设备具备全自动化水质监控系统,对于自动检测采用“在线 pH 值 检测仪/ORP 值检测仪”对设备水质进行实时检测和监控,始终控制水质在正常运行范围之 内,保证系统的正常运行和保持系统运行在较高的处理效率中。 附件防腐:作为一种户外水洗设备,防锈防腐是一种很重要的必要条件。所以兰宝公司提供 的的管道阀门材料采用优质不锈钢。 自动化程度高:兰宝公司提供的设备控制系统操作简单,有手动模式、自动模式、禁止模式。 高效水洗设备的维护简单,方便,内部有自动清洗系统,减少人员维护的劳动力度。

  烟草行业、橡胶行业、喷涂行业、化工行业、市政污水、固废、垃圾处理 。 我公司拥有多年烟厂异味处理项目的设计安装经验,技术成熟稳定,在高效洗池或喷淋水洗 设计领域处于国内领先水平,适用于多种行业异味处理项目

  (1)烟气经过管道收集,在进入烟气治理设备之前先经过管道过滤器粗滤,防止大颗粒物 进入处理设备,给设备造成影响。 (2)烟气粗滤后进入预处理模块,预处理模块采用油烟分离板构造,将烟气中夹杂的焦油、 粉尘去除。 (3)经过预处理模块除油烟后,烟气进入设备的核心处理区域----等离子净化区,等离子 净化采用注入式等离子发生装置。外界新鲜空气经低温等离子发生装置,得到等离子体送入 等离子净化区。在等离子净化区,大部分烟气分子被等离子体轰击、氧化后变成无毒、无色、 无味的气体。 (4)夹杂着部分低温等离子体的烟气到达光化学模块。高强辐照场对烟气成份有破坏作用 并产生活泼的次生氧化剂;烟气成份在氧化剂和光的协同作用下持续发生氧化分解,最终生 成二氧化碳和水。 (5)超微净化模块设有顺流循环喷淋系统、错流循环喷淋系统、重力沉降、碰撞除尘、气 流均布装置,可以去除微小粉尘,满足排放标准。 (6)整个烟气治理设备中均设计有自清系统,利用循环水对系统进行自动清洁。在光化学 区和超微净化模块所产生的废水经过滤系统的过滤后循环利用。 (7)气体在排放前,再经过机械除雾区。在除雾区内,气体中夹带的水雾在折流板功能段 内凝聚、滴落。 (8)除雾后,优于国家排放标准的气体通过引风机排入大气。

  可根据不同工艺段废气的特点,设计采用不同的强针对性的工艺技术;组合式工艺极大的提 高了废气治理效率。

  低温等离子反应的实质是利用电磁场中的高能电子轰击污染物分子,使之化学键断裂,形成 活性粒子后再与其他基团重新组合形成更稳定的无害物质的过程。 光化学反应的实质是利用高强光场辐照,污染物质吸收光子的能量发生跃迁,使其处于极不 稳定的激发态,然后再与催化产生的活性基团反应,生成无害物质的过程。 光化学能大大促进低温等离子的反应效果与速率,同时,低温等离子中电磁场中的活性离子 和自由基也能促进光化学反应的快速、有效的进行,二者相互促进,相辅相成。 两个场强的相互作用,使反应效率提高了 10 至 100 倍,同时大大降低了项目产品的功耗。 处理系统设备具有以下特点: 工艺系统的处理效率很高,并且很稳定; 初期投资费用不高, 运行费用低,维护保养简单, 工艺系统容易操作,占地面积小,且经此工艺处理后无二次 污染。

  行业简介: 排入城镇污水系统的污水的统称为市政污水,主要来源为生活污水。市政污水厂的恶臭气体 主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处;污泥处 理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处。 行业特点:

  不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。恶臭气体主要产生在污水处理过程中的 排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处;污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干 化、转运等处;垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处。主要臭气物质有氨气、 硫化氢、甲硫醇和甲胺等,这些物质对的健康危害较大。 行业产污环节:

  处理工艺简述: 根据污水处理厂废气特点,常采用生物滤池除臭系统进行处理。生物过滤工艺采用了液体吸 收和生物处理的组合作用,臭气首先被液体(吸收剂)有选择地吸收形成混合污水,再通过 微生物的作用将其中的污染物降解。污染物去除的实质是以臭气作为营养物质被微生物吸收、 代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程,比较复杂,它由物理、化学、物理化学 以及生物化学反应所组成。 工艺流程图如下:

  行业简介: 卷烟厂主要有叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺 配加香线、储丝柜等制丝线及卷接包车间均有可能产生异味废气,烟草异味气体具有流量较 大,浓度固定等特性。长时间接触或吸入这些具有刺激性的气体,会产生恶心、头晕的现象, 对健康会产生严重危害。 行业特点:

  烟草异味主要是在制丝的过程中 ,烟叶、烟丝加热、加香等工艺生产所挥发出来的废气 , 给人群带来不愉快的感觉 ,因而被视为臭气污染 。在烟草加工生产过程中,各生产工艺点 产生的异味分子上千种,烟草异味处理设备处理的大部分属高分子碳氢化合物,如糖、烟碱、 氮、蛋白质、苯酚、茄酮、大马酮、糖醛、甲苯、甲醇、乙醇、丁烷、醋酸等都是产生异味 的来源,这些有机化合物的共同特点是异味浓度高,且难溶于水。 行业产污环节:

  处理工艺简述: 目前应用于国内外烟草行业异味处理的技术主要有吸收法、生物滤池法、催化氧化法、臭氧 氧化,但这些方法处理不是很彻底, 而低温等离子技术是一种有效的处理技术。低温等离子 体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被 击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很 高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。废气首先进入低 温等离子体装置,利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子 在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。

  产品特点: l 适用范围广,电子能量高,几乎可以和所有恶臭气体分子作用,尤其适用于其他方法难以 处理的多组分恶臭气体; l 净化效率高,除臭效率可达 98%以上; l 占地面积小,设备重量轻; l 运行费用低,低耗节能; l 反应快,对于长期弥漫、积累的恶臭异味,24 小时即可去除,停止十分迅速; l 自动化程度高,随用随开操作方便,无需专人管理和日常维护,遇故障自动停机报警,只 需作定期检查; l 设备寿命长,防腐性能好,安全可靠。

  行业简介: 橡胶是橡胶工业的基本原料,广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。 橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不

  仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、 机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。 行业特点: 橡胶制品工业生产废气主要产生于下列工艺过程或生产装置,炼胶过程中产生的有机废气, 纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气,压延过程中产生的有机废气,硫化工序中产生的有 机废气,树脂、溶剂及挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。橡胶制品工业生 产废气中可能残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸甲苯酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。 行业产污环节:

  橡胶轮胎行业废气具有浓度低、气量大、成分复杂等特点,低温等离子光化学技术在处理 橡胶废气方面具有很强的综合优势。低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四 态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自 由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温 状态,所以称为低温等离子体。废气首先进入低温等离子体装置,利用高能电子、自由基等 活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各 种反应以达到分解污染物的目的。在等离子体装置中,部分污染物不是完全转化为 CO2、 H2O 等物质,而是生成短链小分子有机物或其他活性态物质,这些物质接下来再进入光化 学反应设备,在紫外线和臭氧的共同作用下,被完全氧化,形成最基本的 CO2、H2O 等无 机污染物。 工艺流程图如下:

  产品特点: l 适用范围广,电子能量高,几乎可以和所有恶臭气体分子作用,尤其适用于其他方法难以 处理的多组分恶臭气体; l 净化效率高,除臭效率可达 98%以上; l 占地面积小,设备重量轻;

  l 运行费用低,低耗节能; l 反应快,对于长期弥漫、积累的恶臭异味,24 小时即可去除,停止十分迅速; l 自动化程度高,随用随开操作方便,无需专人管理和日常维护,遇故障自动停机报警,只 需作定期检查; l 设备寿命长,防腐性能好,安全可靠。

  行业简介 石化废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。 四大生产行业排放的废气按排放方式可分为:燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织 排放废气。石油化学工业中的炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉燃烧排放燃烧废气,生产装置 产生不凝气、弛放气和反应中产生的副产品等过剩气体,轻质油品、挥发性化学药品和溶剂 在贮运过程中的挥发、泄漏,废水和废弃物的处理和运输过程中散发的恶臭和有毒气体,以 及石化工厂再生产原料和产品运输过程中的挥发和泄漏散发出的废气是石化工业废气的主 要来源。 行业特点 石化炼油厂含有大量的有害气体,甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氢等,这些化学气体, 不仅仅会引发头痛、恶心及不同程度的,还会使人食欲减退,神经系统等症状。石 油炼制是一个恶臭污染较重的行业。为了减少石化工业废气污染,除了采取必要的环境治理 措施,有效管理污染物的排放和治理外,根本的措施是采用无污染或少污染的先进生产工艺; 改进设备,提高机泵设备和管道设备的密闭性;积极开展废气的回收和综合利用。

  行业产污环节: 石化行业废气可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。四大生 产行业排放的废气按排放方式可分为:燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废 气。

  1、 燃烧烟气污染:石化装置燃烧烟气排放量约占废气排放总量的 60%。石化的加热 炉多以减压渣油为燃料,渣油含硫约 0.2—3%,燃烧产生废气中含有二氧化硫、氮氧化物 和尘,经除尘后排放,其中的二氧化硫、氮氧化物多未处理,一般采用高空排放。

  2、 工艺废气污染:石化企业生产装置规模较大,因此工艺废气排放量较大。污染物 扩散范围较大,虽经高空排放,环境污染仍较严重。

  3、 火炬废气污染:火炬是石化生产必备的安全环保设施。石化生产装置在开、停工 及非正常操作(如放气减压)情况下将可燃性气体泄到火炬燃烧后排放。火炬排污量相对加热 炉要大,对环境影响也较大。

  4、 尾气污染:石化生产的工艺废气经工业装置回收及处理后成为尾气排入环境。 5、 无组织排放的废气污染:石化企业的无组织排放主要包括两部分:一是生产过程 中管线、机泵、设备等的泄漏、级地沟内的挥发排入环境的有害气体;二是轻质石油化工产 品在储运过程中的石油产品蒸气挥发进入环境污染空气。 处理工艺简述: 石化装置产生的有机废气回收利用价值高,在诸多油气回收方法中,“冷凝吸附”组合工 艺最受用户的青睐。该工艺采用活性炭作为吸附剂,吸附饱和后加热脱附,脱附浓缩后的气 体再进行冷凝回收,对有机气体进行净化和回收。

  吸附过程:废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内,通过填装在罐内的颗粒状活性 炭(或活性炭纤维)吸附过滤后再由后置风机排空(如气体的浓度较高时可采用多节吸附装 置,保证气体达标排放)。 脱附过程:活性炭使用一段时间后处于饱和状态,此时需对活性炭进行再生处理,脱附再生 选用加温解析法,将高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离, 回收过程:剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶,分离回收有机溶剂,残液进 入曝气桶经曝气后排出(如需回收高精度溶剂,可在分离桶后置一套精馏设备)。 主要工艺流程图如下:

  产品特点: l 活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价; l 吸附率高,不需要对脱附气体进行处理,降低了建设成本和运行成本; l 有机溶剂回收率高,可达 90%以上,回收产品品质高可直接使用,经济效益高; l 工艺简单,无化学反应过程易操作,易控制; l 多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等, 低温低压 系统安全系数高; l PLC 全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力。

  【涂装行业】 行业简介: 涂装是指通过喷涂方式将底材覆盖上一层涂膜,以达到保护、装饰和特殊功能性的要求,达 到延长使用寿命、美观、增加制品附加值之目的。涂装是对金属和非金属表面覆盖保护层或 装饰层,而涂装机械就是建立在涂装的基础上而迅速发展的行业。 涂装是工程机械、汽车等产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产 品全面质量的重要方面之一。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干 燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及附属设备。

  行业特点: 根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为: 前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶 剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。 有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污 染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、 晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

  处理工艺简述: 根据喷涂行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点,优先选用沸石转

  轮浓缩催化燃烧法,可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。 该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气,经过换热器和燃烧区 将有机废气加热到 280℃以上通入催化燃烧室,,在催化剂的作用下使废气中的 VOCs 氧 化分解成 CO2 和 H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时,预热进入的废气,从而 节省废气升温燃料的消耗。

  产品特点: l 转轮浓缩效率高,使后续催化燃烧设备规模变小,设备投资低; l 转轮可处理风量大,处理可达 95%以上; l 转轮维护成本低,使用寿命长; l 变频送风,热能回收,脱附能耗低,节能效果显著,运行费用较低; l 设备占地面积小,自重轻,建设成本较低; l 设置 LEL 监测联锁保护,非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置,催化燃烧室 无火焰氧化,配泄爆膜片,设备性能安全稳定。 PLC 全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力。

  行业简介: 涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是 以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配 制而成的粘稠液体。全球涂料行业的发展趋势是向着减少挥发性有机化合物等方面发展。 行业特点: 调漆房用于油漆的调配,大多靠自然通风,存在 VOCs 无组织排放。涂料干燥大部分都采 用自然风干,有与喷涂车间相连,同在一个密封空间内,也有独立敞开的车间。若是独立敞 开车间,涂料干燥过程中产生的 VOCs 将以无组织形式排放。 行业产污环节:

  处理工艺简述: u 待处理有机废气进入蓄热室 1 的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量), 陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温。 u 废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由 VOCs 氧化升温或燃烧器加热 升温至氧化温度 820℃,使其中的 VOCs 成分分解成二氧化碳和水。 u 净化的高温气体离开氧化室,进入蓄热室 2(在前面的循环中已被冷却)放热降温,之后 进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室 3。而蓄热室 2 吸收大量热量后升温,用于下一个循环加热废气。

  u 循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室 2 进入,蓄 热室 3 排出。在切换之后,清扫蓄热室 1。如此交替切换,实现连续处理 VOCs 废气。

  产品特点: l 废气分解效率达到 99%以上,热回收效率达到 95%以上 l 系统设备紧凑,集成度高,占地面积小 l 系统适应性强,操作稳定 l 设置 LEL 监测联锁保护,多重安全保护系统,系统化防爆设计,安全高效。 l PLC 全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力。

  印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一,印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。同 时,对于一些商品来说,印刷还起着重要的防伪作用。如今的包装印刷朝着更加精美和提高 商品附加值的方向发展。当今社会已发展到凡商品均需包装,凡包装均需印刷。 行业特点: 包装印刷行业的 VOCs 排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中,主要 来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含 VOCs 的物料的自然挥发 和烘干挥发。塑料彩印软包装行业是包装印刷业 VOCs 排放的主力军,生产过程中需要使 用有机溶剂,主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇等。对包装印刷厂车间排放的 VOCs 废气必须采取有效的收集方式和净化工艺处理。 行业产污环节: 包装印刷行业的 VOCs 来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂,可能 的排放途径有:油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设 备清洗过程等。

  对于印刷工艺来说,由于废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点,可优 先选用沸石浓缩转轮设备(浓缩倍率 5~20 倍) 催化燃烧(CO)热能回用处理后达标排放。 该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气,经过换热器和燃烧区 将有机废气加热到 280℃以上通入催化燃烧室,,在催化剂的作用下使废气中的 VOCs 氧 化分解成 CO2 和 H2O,同时放出大量的热,。该高温气体再次经过换热器预热进入的废气, 从而节省废气升温燃料的消耗。 主要工艺流程图如下:

  产品特点: l 转轮浓缩效率高,使后续催化燃烧设备规模变小,设备投资低; l 转轮可处理风量大,处理可达 95%以上; l 转轮维护成本低,使用寿命长; l 变频送风,热能回收,脱附能耗低,节能效果显著,运行费用较低;

  l 设备占地面积小,自重轻,建设成本较低; l 设置 LEL 监测联锁保护,非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置,催化燃烧室 无火焰氧化,配泄爆膜片,设备性能安全稳定。 l PLC 全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力。